■Advantages of KJT visual defect detection
① Снижение затрат
В производстве проверка на дефекты зрения заменяет проверку человеческого глаза. Он может одновременно обнаруживать размеры продукции, дефекты внешнего вида и так далее, уменьшать рабочие станции, экономить затраты на рабочую силу, повышать эффективность производства.
Уменьшение повреждений изделий.
All-round inspection can be performed without touching the workpiece, reducing damage to the workpiece.
③Eliminate errors
Ошибка мониторинга данных о качестве производства в реальном времени меньше, чем ручная проверка, устраняет дефектные продукты и уменьшает дорогостоящую переработку.
Высокая точность
Quantitatively describe data indicators to avoid errors in manual subjective judgment, fast detection, and improved productivity and classification accuracy.
⑤Good stability
Products detected by visual defects ensure quality stability, increase production volume, optimize quality, and improve product competitiveness.
Применяется ко всем условиям труда и окружающей среде
Visual defect detection can be used in dangerous environments that humans cannot adapt to or access.
Всестороннее повышение уровня интеллектуальности завода.
Все измерения, полученные в процессе тестирования, могут быть статистически и проанализированы. Можно экспортировать данные измерений для создания отчета.
Кроме того, визуальные дефекты используются для проверки упаковки в фармацевтической промышленности, проверки емкости и внешней упаковки в индустрии напитков, проверки установки в автомобильной промышленности, проверки качества печати в печатной промышленности, проверки выравнивания рамы в мобильном телефоне и винтов в металлургической промышленности. Широко используется в транспортной промышленности для обнаружения и сортировки грузов, обнаружения сварки и установки позиционирования в электронной промышленности, обнаружения дефектов поверхности стальной стали в сталелитейной промышленности, контроля высоты разъема PIN.
